高炉是冶金企业，是钢铁生产企业的主要炼钢设备。它的内部结构比较复杂，发生故障的话，维修技术难度很大，所以要提高高炉的维护与保养水平。主要集中在如何预防冷却壁的破损方面，如何实现高炉高性能运转时间的较大化，是个异常重要的问题，对此向大家提出以下一些建议，希望想了解给朋友们一些帮助。
    冶金设备有散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。冶金工厂开发运用的新设备，将尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。高炉的维护与保养方法介绍如下：   
    1.日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的基本措施；
    2.发挥多环布料作用，开放中心气流，兼顾边缘气流，是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。
    3.增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度；
    4.抑制边缘煤气流，发展中心，控制十字测温，使边缘煤气温度不大于100℃；
    5.严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命；
    6.稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动；杜绝集中加硅石和集中加焦操作，避免影响造渣制度和减少炉温波动；
    7.根据风压调整水量，以达到对冷却壁的养护；
    8.采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，避免炉皮烧红。除非注明，文章为无锡黎星冶金机械有限公司原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。文章来源：http://www.lxyj.com/