1.通电调试

首先用万用表的二极管档测AC220V、AC380V、DC24V是否存在短路故障，如果有短路故障，排除后方可送电。闭合空开QF502，测试插座电压为AC220V。

2.参数设置

(1)MM440变频器参数设置

闭合QF42，将参数P10设置为1，然后设置如下参数：

P304电机额定电压=380V；

P305电机额定电流

切边宽度=8.77；抽边上下刀=18.6；抽边宽度=6.82；料车=11.6；废边卷=55.8；P307电机额定功率

切边宽度=4.0；抽边上下刀=9.2；抽边宽度=3.0；料车=5.5；废边卷=30；P311电机额定速度

切边宽度=1440；抽边上下刀=1450；抽边宽度=1430；料车=1440；废边卷=1470；P700命令源选择(0工厂缺省设置；1BOP键盘；2端子)=2

注：在调试的时候可以设为1，采用面板按钮进行启动。

P1000频率给定源选择(0没有主给定值；1MOP给定值；2模拟量给定值；3固定频率)；

抽边上下刀、废边卷=2；切边宽度、抽边宽度、料车=1

P1120斜坡上升时间=10；P1121斜坡下降时间=10；

然后设置P3900=1，结束电机参数设置。

将P003=2，

P731定义数字量输出1=52.3传动装置故障激活

P733定义数字量输出3=52.2传动装置运行。

P1040MOP的给定值

上料小车、卸料小车：25；切边宽度、抽边宽度：20(具体数值根据实际需要进行调整)

废边卷、抽边上刀、抽边下刀还需要设置以下参数：

P756定义模拟量输入类型:抽边上刀、抽边下刀、废边卷=2单极性电流输入(0-20mA)。

注意事项：

抽边宽度、切边宽度在调试时一定要小心，以免走到头堵转，转坏滚轴丝杆。

(2)6RA70直流调速器参数设置----该参数要在现场调，因为涉及到优化P51=40参数可改变

=25电流优化

=26速度优化

=27弱磁优化(先设定P81=1，P103

圆盘剪优化25、26项；开卷、收卷优化25、26、27项，依次按照顺序优化P100电枢额定电流

开卷、收卷电机：890；圆盘剪：59.2

P101电枢额定电压

开卷、收卷电机：400；圆盘剪：440</p102*50%，再优化）

/p102*50%，再优化）

P102励磁额定电流

开卷、收卷电机：35.9A；圆盘剪：4.81

P104电机额定转速

开卷、收卷电机：450；圆盘剪：1000

P108zui大运行速度：开卷、收卷电机=1200

P83速度实际值的选择

开卷、收卷电机=2；

速度实际值由“脉冲编码器来的实际速度”通道(K0040)提供

P140脉冲编码器类型选择：开卷、收卷电机=1；

P141脉冲数：开卷、收卷电机=1024

P142脉冲编码器输出电：压开卷、收卷电机=1(编码器电压15V)

P143脉冲编码器运行的zui高转速将端子34、37、38接线外引，设P51=25(电流环)，按下P键，当出现O7.0时，将端子34、37、38接在一起，开始进行电流环优化。

速度环和电流环优化方式一样，只是修改P51=26/27。

优化都完成后，设置如下参数：

仅适用于圆盘剪的参数设置

P644主给定值的源=K11模拟量给定

P700主给定模拟量输入信号类型=2(4-20MA)

P771端子46.47端子的选择源=106（0无故障、1有故障）

P772端子48.54端子的选择源=104（0停止、1运行）

</p102*50%，再优化）