1查看设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常方位.接通电源。查看设备各部分显示是否正常。

2按剪切条料的标准安装刀具,刀的空隙和重合度应符合规则;

3吊装硅钢片卷料在小车上，在装时应注意保护硅钢片卷料，升降小车高度至适宜方位并将小车面向开卷机，把卷料结实套在开卷机的适宜方位上。

4.打开卷料，手艺引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。调整导向设备，硅钢片与活动导向轮之间的距离，开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部。

5.试剪，抬起压料辊，摇动压料设备，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm中止剪切。查验片宽、毛刺，并做好记载。查验不合格，应找出原因，从头调刀试剪直至查验合格。压下压料辊，点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后中止剪切。

6调整张紧设备前导轮，手艺牵引片料，宽度按对应的片宽加1mm通过火料条及张紧设备约1.5m后。

7将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧夹紧片料，试收几圈，查看无问题后，依据实际情况可联动开车，也可手动开车。

8在开车过程中，时刻监督硅钢片的质量。a.如有大面积外表涂层漏涂、掉落、孔洞等缺陷应立即停车并上报质检部等候处理。b.如遇焊接拼缝，应将焊缝剪除，并从头开车，禁止直接剪切焊缝。c.如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧设备禁止沾染油污。

9收卷及卸料1）剪切行将完毕时，联动改手动，一起将防散压板压下。2）持续手动剪切直至完毕，Z后将料尾用胶带整齐粘在卷料上。

10用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上，对剪好的片料做恰当的标识以便辨认。

11完毕工作1）整理边料。2）做好各种记载。3）整理工具，打扫出产现场。注意事项a)通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做恰当处理。b)非工作人员禁止靠近运行中的设备。c)设备工作时，任何人不得跨越转动的片料。d)每次上刀前，必须清洗刀具及上下刀轴，并用20＃～25＃光滑油光滑，避免影响刀具端跳，乃至划伤刀轴。e)定时查看所有紧固螺栓是否松动并采纳恰当的措施,设备按规则时间频次进行光滑保养。f)剪切工作完毕后，应切断电源。g)开卷机、收卷机不得长时间挂料。